缓慢炭化，使炭化过程中挥发分缓慢有序的分解溢出，溢出同时在碳基体内留下孔隙，高温段在活化剂（水蒸气）的气氛下基炭的孔隙结构得以保护及扩大；

加热升温一次，整个炭化活化工艺时间缩短，使炭结构较大化的减少破坏，使得基炭在应用过程时，反复再生的次数较大增加，降低使用成本

该设备为外加热，物料不与氧气接触，使活化反应较为温和，可通过控制炉内温度，即实现对活化反应的控制，使基炭不被氧化破坏孔隙及强度；

该设备为动态活化，每个物料充分和活化介质充分接触，使每个物料反应趋于一致；

该活化炉的多产品道结构，使物料的堆积厚度降低，物料受热更加均匀，从而使每个物料的温度基本趋于一致，使其反应速度基本保持一致；

低能耗

该转炉将物料大量的挥发份气体及活化时产生的大量的水煤气直接引入到炉膛内部，充分配氧燃烧，提供物料活化时所需大部分的热量。在正常生产时，不需要其他燃料。

自动化程度高

该转炉为连续进料、出料形式，可实现自动化生产，大幅减少操作人员的工作强度，设备的安全性及可靠性大幅提高。

投资低、生产成本低

由于把炭化活化整合为一台设备生产，中间的炭化炉输送、仓储都省去，所需设备和占地面积都大幅减少，设备耗电、耗气都大幅减少；设备维护费用、人员成本也大幅减少。

得率高

用相同原料做相同指标的活性炭，使用该设备生产出的活性炭比传统设备使用的原料少20%~40%；

该设备为外加热，物料不与氧气接触，物料在高温时，没有烧蚀现象；

该设备可更准的控制产品孔径范围，产品的孔径分布更加均匀，相同指标下其消耗的物料就越少；

该设备为多产品道结构，物料的堆积厚度小，物料之间的摩擦减少，从而使物料的磨损减少。